合理的使用混凝土搅拌站

一、日常维护工作
1。确保机器及其周围环境的清洁。
2、及时清除料斗内物料的堆积，使传感器正常归零。
三.检查每个光滑点的光滑油是否满足，空气回路系统中的喷油器应满足满足要求的油量。
4、检查电机、电器是否过热、异常噪音、外部指示是否正常、信号系统是否丢失。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁阀等，使启闭满足要求。
6、经常检查系统，如漏尘、漏气、漏油和泄漏等现象，应及时处理。
7、搅拌机和料斗应每四小时清洗一次，避免残余混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每级应释放空压机、储槽和过滤器等内部积水，消除操作中的缺陷。
9、蝶阀、混合器、电磁阀、空气滤清器和油雾等，按照有关指示进行保护和保养。
二、总供给系统的保护与维护
1、每班都要在带式输送机空载前查看，杂物、泥等精加工零件，螺钉紧固，调节皮带跑偏，轧制滚动件应灵敏。
2、电动滚筒按说明书要求定期换油。
3、使用六个月后，检查并补足滚动件、轴承、润滑脂等，明年为全开换油。
4、清洗机经常检查，调整刮皮，靠近皮带方向，确保材料正常。
三、测量系统的保护和维护
1、每班都要检查和调整各软接口的计量斗，坚持长度的松动，保证计量的准确性。
2、冬季停机后，供水系统、外加剂供应全部水排放。
3、混合泵如季节性禁用，则要反冲毛刷，以免管路和泵添加剂沉淀，粘或无溶剂。
四、搅拌系统的保护和维护
见《搅拌机保护与保养》系列双轴搅拌机保养手册，请特别注意以下键，但：
1、每班见轴端密封腔、分配器进出口和密封管是否畅通，是否充满光滑润滑脂，每个光滑点和减速箱是否符合光滑油（脂）。
2、每次排查电动滑油泵储油罐润滑脂用完后，关闭使用完毕，及时加满，不允许无油操作。
3、每次作业接班时，要完成搅拌槽、门、出料门等部位的物料堆积，并用清水冲洗干净，清洗网内的胶粘剂应切断。
4。为了避免叶片脱落事故，每周必须对搅拌叶片进行一次调整。
五、送粉系统的保护和维护
1、每周都要对水泥库顶部除尘设备振荡反复振荡，除尘袋（滤棒）粘灰清晰，确保煤气运行清晰。
2、进料管输送管壁、螺旋输送机出口，每星期必须清理一次，避免硬结块和杂物、卡卡和物料短缺。
3、不要长期使用，需要将螺杆拧出螺杆机内。
4、螺旋输送机头部轴承和中间轴承每四小时注润滑脂是必要的（无脂WAM螺旋机），未来每年更换润滑脂为第一次工作500小时尾变速箱油。