正确的使用设备是保证设备正常运行，避免设备不正常磨损和损坏，防止人身和设备的损坏，防止人身设备的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用确保生产正常运行的关键之一，因此设备单位和操作人员必须严格遵守沥青燃烧炉的操作规程，可让设备单位长期使用沥青燃烧炉而带来的经济效益，

操作规程

　　1）检查试验室电源是否安全接通。

　　2）检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。

　　3）设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。

　　4）按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。

　　5）当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。

　　6）关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此时加热为3～10min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。（注：必须在去皮重后再打开炉门）

　　7）打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。

　　8）将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。

　　9）关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。

　　10）试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显示试验结果，打印机自动打印试验报告。

　　11）打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。

12）如需要多份试验报告，请重复按下打印键。

技术特点

　1 燃烧法沥青含量测定仪炉体采用航天隔热材料制成，预热时间短，升温速度快，20分钟内可至标准工作温度538℃，与同类产品相比大大节约了试验时间。

　　2 隔热性能良好，炉体内部达到标准工作温度时，炉体外部温度低于45℃，操作安全性高，同时有效避免了高温对电子秤测量精度的影响。

　　3 具有后燃烧室二次燃烧功能，及高温过滤、排风系统，保证试验废气排放量达到环保要求。

　　4 仪器自动运行，易于操作，只需输入样品重量和标定系数，装入样品，按工作键，试验结束后自动打印数据。

5 软件功能强大，可同时显示沥青含量、油石比、样品损失重量、试验时间。